制药工艺与设备实训报告
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实训目的.：
1、熟悉纯化水制备程序
2、熟悉纯化水制备设备的预处理方法
3、了解制药对制药用水的要求
实训内容：
1、工艺流程
1.1、流程说明
1.1.1、外网来水由原泵增压后进入精砂过滤器，除去水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质。
1.1.2、产水进精密过滤器，除去水中在于1微米的粒子后，由一级高压泵送往一级反渗透装置，产水进中间水箱。
1.1.3、产水由中间水箱经二级高压泵加压后进入二级反渗透装置，再次脱盐，产水进入终端水箱。
2、操作程序
检查外区管网水是否正常，电源是否正常，阀门管路有无漏点，打开电源开关，把转换开关由停止转换到手动位置上来。
2.1、反正冲洗精砂过滤器
本系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反正冲洗，在正常生产纯水时，一般是每天上班时进行反正冲洗。
2.1.1、反洗
分别打开反洗阀，上排阀，关闭其它阀门打开原水泵，进入反洗阶段。
2.1.2、正洗
当水质达到要求后（用烧杯盛水观察有无杂质），打开进水阀，关闭反洗阀，打开下排阀，关闭上排阀，进入正洗阶段，正洗时打开加药泵。
2.2、制水
2.2.1、正洗5分钟左右，控制进水阀流速在6m3/h，打开一级高压泵和阻垢剂。
2.2.2、运行一分钟后快速关掉一级高压泵阻垢剂、原水泵、加药泵把开关由手动切换到停止，级10秒钟，把开关切换到自动位置上来。此时进行正常制水。
2.2.3、每隔2小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲速，保护膜元件，第二级RO装置的进水是第一级的产水，水质较好，所以无需进行保护性冲洗。
3、操作管理
3.1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
3.2、操作压力控制，应在满足所产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。
3.3、进水温度控制，最高不得大于35℃。
3.4、夏季水温偏高的操作对策。
3.4.1、在保证产水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。
3.4.2、根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。
3.5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机72小时以上，应向组件内充装浓度为0.5%的甲醛溶液以实施保护。
3.6、 RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲洗5分钟，然后关闭总进水阀门。
3.7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温；产水：电导率、流量；浓水：流量、压力。
3.8、注意二级纯化水电导率，合理调整PH值，注意氢氧化钠溶液流量。
4、装置的运行管理
4.1、精砂过滤器要定期进行反正冲洗，一般正常生产时一天一次，把精砂过滤器中过多污物冲掉。
4.2、精密过滤器的运行管理，通常由压力表进行监视，一般允许其压差最大上升值不行大于0.15Mpa。
4.3、精密过滤器仅对RO装置起保护作用，不能单独作为滤器使用。
5、纯水罐与纯水管道清洗、消毒。
5.1、因水罐在出厂前，管道在安装前已钝化，纯水系统安装好后，打开纯水机直排冲洗，直到终端水质达到产水出口一致时停止。
5.2、每两周用双氧水（3%—5%），消毒一次，当水质检测不合格时应立即消毒。