电器生产工作报告
按公司目标2月份计划生产20万台，实际完成219317台，折算成928型号约为255661台，返工1000台，月度生产计划得到很好完成。今年开工较晚，2月16日正式生产，年前已经预留了一周的物料到年后生产，所以开工后影响不是很大。
1、生产完成情况如下：
车间项目安装一车间安装二车间总产量
实际产量110252109065219317
928等效产量16559390068255661
2、交付及时率：
2月份共79单：准时11单，工厂按时完成后因广州原因造成不能按时出货的25单，占31.65%，工厂责任43单，占54.43%，1月份实际交付及时率为：13.92%。
3、物料控制方面：
a、现在每月5号前均会提供上月库存物料消耗清单;
b、计划有变动提前3天知会采购调整进仓物料;
c、平时审核每天采购入仓申请，不能提前超过3天，特殊情况必须经理批准方可入仓;
d、注塑车间已经严格走定额发料制度，由pmc部出发料指令，仓库按指令发料;
e、每周六仓库将提供积压超1个月的库存物料交由物控回复处理，并落实责任和处理方案;
f、发生补料pmc部都要求落实责任，执行扣罚方可以补料，严把关口;
g、每月库存消化请详看附件(1)(2)。
4、计划管理：
a、现在正往3天冻结计划努力，计划表上都注明各物料、资料的回复日期及到位情况，一目了然;
b、pmc部内部每天上午11：00前，各物控员都要回复主计划的.物料情况来定后续调整计划;
c、每周三出周滚动预排计划，周六出正式周滚动计划。当然，由于物料影响，现在仍在努力靠向目标，问题仍很多。
5、部门管理：
a、本月起全面推行绩效考核并以结果为导向进行管理;
b、彻底是追溯原则，发生异常必须有责任落实;
c、进行明确的分工和管理，工作细致到人头，有《物控分工明细表》对相关人员工作进行指导;
d、每周、每月定时出各类生产统计报表;
e、成功的把搬运组收归仓库统一管理，取消委外承包的操作方法，利于统筹。
6、存在不足：
2月下旬问题逐步暴露出来。主要存在：
a、目前主要是车间无序生产属于老习惯，没有按严肃的计划要求进行生产，工厂各主管在这方面认识还有不足，注塑车间现在仍是哪个单价高，开机顺就做哪个(总厂注塑反映最突出)，管理力度尚有不足;安装车间则考虑的是员工开工率的问题，喜欢拆东墙补西墙，造成计划变异更多;
b、采购、委外加工由于历史问题，供方管理和控制很薄弱，加上本厂反映迟钝的弊端，所以欠料较多，工厂交付及时率很低，其中蛋叉最为严重，委外注塑也有很大困难(胶框取消存在一定影响);
c、广州业务提供资料仍存在不及时，影响生产很大，现在pmc部上下都在轮番追资料，给市场部很大的压力。
7、本月工作：
本月主要是把2月份走开的操作执行细致，落到实处，不再另定其他大的工作目标，总经办有要求则另当别论。pmc部各项工作已经开始推进，一个整体的物控部门开始慢慢推动运行。